Лазерная резка — это сложная промышленная технология, используемая для точного и эффективного нарезания металлов и других материалов на желаемые формы и размеры для целого ряда производственных применений. В процессе лазерной резки используется мощный лазер, который сжигает, плавит или испаряет нежелательные материалы, оставляя после себя высококачественную кромку с обработанной поверхностью.
Оглавление
Насколько точна лазерная резка?
Лазерная резка на сайте, является эффективным, безопасным и чрезвычайно точным методом по сравнению с другими традиционными методами резки листового металла. В процессе лазерной резки используется компьютерная программа для тщательной резки материалов с приемлемой точностью. Процесс лазерной резки также можно интегрировать с программным обеспечением САПР, которое направляет лазер для выполнения разрезов. В идеале лазерная резка может фокусироваться примерно на 25 микронах, что составляет примерно ¼ ширины пряди человеческого волоса. Кроме того, ширина реза может быть очень маленькой, менее 0,001 дюйма.
Почему лазерная резка точна?
Благодаря компьютерному управлению лазерная резка обеспечивает исключительную точность и повышенную безопасность при резке. Некоторые из особенностей, которые делают лазерную резку чрезвычайно точной, включают в себя:
- Когерентные фотоны : механизмы лазерной резки используют непрерывный поток фотонов, синхронизированных с одним постоянным и интенсивным энергетическим лучом, для повышения точности. Непрерывный луч света пронзает металл, стекло и многое другое.
- Низкие допуски при лазерной резке: результирующие разрезы с помощью механизмов лазерной резки обычно имеют очень низкий диапазон отклонений от предполагаемого дизайна. По сравнению с ручной резкой, лазер намного быстрее и точнее, с гарантированно одинаковыми и быстрыми разрезами каждый раз.
- Точность волоконной оптики : современные и усовершенствованные лазерные резаки используют волоконно-оптические линзы для направления и контроля позиционирования лазера с лазерной головки. Это гарантирует, что точка точности будет намного более четкой и прямой для лазерного луча.
- Меньшее повреждение материала : по сравнению с другими методами, лазерная резка не повреждает материал вокруг разреза, потому что лазерный луч не контактирует с материалом напрямую. В идеале, это тепло, которое режет материал. Меньший материальный ущерб обеспечивает более стабильные результаты.
- Высокая сложность : станки для лазерной резки идеально подходят для выполнения очень сложной и детализированной работы благодаря их гарантированной точности, непревзойденному контролю и низкой толерантности.
Факторы, влияющие на точность лазерной резки
Для достижения более высокого уровня безупречности при лазерной резке учитывайте следующие факторы:
- Тип материала : более гладкий или тонкий материал может обеспечить более точный срез. Вы должны использовать соответствующие настройки машины для каждого типа материала и состава материала.
- Размер пятна лазерного луча : Использование меньшего размера пятна лазерного луча гарантирует более тщательную резку по сравнению с более широким размером пятна.
- Уровень мощности лазера : рассмотрите возможность использования более мощных лазерных лучей с более высокой интенсивностью для резки более толстых материалов для получения безупречных и ровных разрезов.
- Точность верстака : То, как вы позиционируете материал заготовки на верстаке, также может повлиять на достоверность разрезов. Плохо стабилизированный верстак может вызывать вибрации, из-за чего процесс теряет свою точность в соответствии с исходной конструкцией.